我國紙箱包裝機械的技術水平，現(xiàn)在從整體來看，要比國外先進國家的枝術水平整體落后20年左右，在產品的開發(fā)、功用、質量、可靠、服務等方面的競賽中處 于明顯的下風。當今國際市場，紙箱包裝機械產品正朝著產品多功用與單一高速的兩極化方向開展。

 例如，對于糖塊包裝就需要枕式的、異形的、聯(lián)體的，這樣的產品則要求在一臺包裝機上完成系列產品包裝。這就對紙箱包裝生產機械的整合性、性提出更高的要求，也就是需要更多的一體機呈現(xiàn)?，F(xiàn)在，我國的紙箱機械設備相對比較松散，具有集成功用的設備不多，包裝機械是指能完成悉數(shù)或部分產品和產品包裝進程的機械。運用機械包裝產品有許多優(yōu)點，不只可提高生產率，減輕勞動強度，而且習慣大規(guī)模生產的需要，并滿足清潔衛(wèi)生的要求。由此看來，包裝機械的開展遠景是很廣闊的，但是如果核心技術掌握不到，我們就只能給別人掙錢、打工了。

 此外，由于國內企業(yè)在產品技術開展理念上與國外一些興隆公司有著明顯的差距，導致國研經費、研發(fā)資金投入嚴重不足，進一步約束著技術水平的進步，高技術人才的缺失也是約束技術進步的原因。而且，值得注意的是，在技術里邊比較重要的一項——包裝機械的運動控制技術，我國做的水平與國外比起來，卻讓我們極為失望。運動控制產品及技術在包裝機械上的作用主要是抵達準確的方位控制和嚴格的速度同步的要求，主要用于裝卸、運送、打標、碼垛、卸垛等工序。所以可以清晰的是，運動控制技術是差異高、中、低端包裝機械的關鍵因素之一。這項包裝機械晉級的技術支撐也成為了國產包裝機械的開展瓶頸。

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視頻作者：蕪湖榮鴻包裝有限公司

瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量故障，

假設成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清楚的質量故障，對此假設選用加大印刷壓力補償，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運過程中，應留心輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良生產習氣進行搬運。

印版厚度不均勻引起的質量故障

當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，形成印跡不清楚，為避免這一不良情況的產生，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的，應選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。假設已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補償，使整個印版堅持基本共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

在紙盒的印刷過程中，因印前制版不到位而導致的質量問題時有發(fā)生，輕則糟蹋材料與工時，重則導致產品報廢，構成嚴重的經濟損失。要想以上問題的發(fā)生應留意以下幾個方面。

 (1)不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進行印刷時，假如拼版時色彩相同或相近的產品沒有拼在同一縱向方位上，可能會出現(xiàn)A款產品能抵達打樣稿標準，B款產品根本挨近打樣稿標準，C款產品與打樣稿有輕微色差，D款產品與打樣稿色差較大的現(xiàn)象。因而，在拼版時應將暖色彩、冷色彩、中心色彩的產品拼在同一縱向方位上，以便于印刷出的產品。

 (2)拼版時假如將紙盒的非圖文部分放于叼口處，而拖梢處放的不是接連調圖畫，是平網或實地的話，那么印刷時就很容易發(fā)生“鬼影”，嚴重影響產品質量。此時應將非圖文部分放于拖梢處，這樣就不會出現(xiàn)“鬼影”。